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染料中间体干燥机供应

压力喷雾干燥机在进行制作的过程中凡是和物料进行接触的表面，都是有效的采用其的不锈钢板制造， 整个设备平整光洁，符合食品卫生标准。外壁全部采用不锈钢抛花包装，表面美观大方。锥体外壁装有电锤震动器或自动扫粉机构，以自动清除塔壁上的粘粉。

   压力喷雾干燥机在操作时其塔内的粉体进行混合，通过锥体下部卸出塔外，在进行制作是由于成品在干燥塔内受热时间短，这样就有可能会减少了被干燥物质原有成分的***，保持了物料原有风味和营养价值。提高了粉体质量。

   压力喷雾干燥机在运行时是要是向干燥塔内通入温度较高，以及相对湿度很低的干空气，浓奶（或其它液料）经高压泵的作用雾化成液滴，与热风接触而发生热交换，由于物料经高压雾化 形成无数的雾状粒子，从而大大增加了表面积，加快了水份蒸发速度，在几秒内将物料中的水份蒸发。压力喷雾干燥机生产过程中产生的废弃或者是微小的粉末就会直接的被排风机排放发出去，而且我们还可以使用一些***的设备对这些废弃的粉尘进行回收处理，一般回收率可以达到百分之九十六到百分之九十八以上。

   压力喷雾干燥机中被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收，沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合，由锥体下端出料口卸出塔外，这个过程，即为本设备的喷雾干燥原理 。

喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:  

1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化qi喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化qi的结构，热风在塔内的运动状态有关；  

2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。

喷雾干燥设备的发展方向

     从工业化大生产、节能、降耗上来看,喷雾干燥设备应是立式、大型、连续、自动化的, 这种运行设备是比较合理的。连续是说喷雾是连续的, 即进料和出料均为连续的。从规模上讲, 根据不同的生产型式采用相应的设备, 一般在食品工业, 趋向于大型化、多喷嘴, 而在制药行业一般规模都比较小。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、并推进物料，使页有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使污泥处理设备的传热系数高于任何传导干燥方式。喷雾干燥设备和其他设备一样,设备选型和其内部部件的匹配必须与所处理的物料相适应, 应尽可能提高设备的干燥强度, 即单位容积在单位时间内的水分干燥量, 从而使喷雾干燥设备的体积为^小, 设备及土建***为^省。

喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。喷雾干燥生产出的果蔬粉，很好地保持了多种新鲜水果、蔬菜的营养，色泽、香气、口感和原果蔬中具有的多种功能因子，可以应用在面食、中西糕点、中老年食品、儿童食品、旅游食品及冷食、饮料等多种食品里，受到食品企业和消费者的青睐。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

喷雾干燥器是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。在试用天然果蔬粉时，测试者用开水冲溶黄瓜粉，可以看到淡淡的黄绿色的黄瓜水，同时会有新鲜的黄瓜气味散发出来。

     喷雾干燥器也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化qi的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分qi有多种，但按其雾化基理，雾化qi分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥器按雾化方式进行分类，也就是按雾化qi的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥器是近二十年的事，我国早工业化的应是气流式喷雾干燥器。但随着离心式、压力式喷雾干燥器的成功开发，气流式喷雾干燥器能量消耗大的缺点就显现出来（雾化qi消耗的能量是另两种的4～8倍）。近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥器的高速雾化qi是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化qi的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有***的雾化qi制造厂。目前离心式喷雾干燥器从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥器所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥器直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

    喷雾干燥器是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。目前，离心喷雾干燥机离心喷头的清洗方法有三种，即干洗、湿洗和化学洗。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

     喷雾干燥器中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为250~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30~50%。所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100千克（水）/h的生产能力时才有经济意义。

    喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化qi，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,保证了燃烧热量对空气的有效传递,热效率高。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。

喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。